一、工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

二、特點(diǎn)

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高；

2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；

3、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊的水冷卻裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；   

4、由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)；

5、閃蒸干燥室上部加裝電動(dòng)分級(jí)輪，從而有效的解決了物料顆粒度分級(jí)干燥；

6．主機(jī)旋轉(zhuǎn)軸承采用油冷卻，以防止軸承過熱，另外旋轉(zhuǎn)主軸底部增加了氣密封，防止粉塵進(jìn)入，造成主軸卡死。

三、主要設(shè)計(jì)參數(shù)(客戶提供)

1、物料名稱：            碳酸鋯

2、干燥前物料狀態(tài)： 濾餅狀

3、物料堆積比重：     2g/cm3

4、干產(chǎn)量：                2t/h

5、干燥前水分：         25%

6、干燥后水分：         0.5%

7、物料顆粒度：        ～350目

8、干燥介質(zhì)：            熱風(fēng)

9、干燥方式：            直燃熱風(fēng)爐

10、回收：旋風(fēng)+布袋

11、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處304不銹鋼，其余為碳鋼制作。

12、安裝：室內(nèi)

13、電源；380V  50HZ   三相四線

14、 環(huán)境：20℃  相對(duì)濕度  φ=80%

四、物料衡算及熱量衡算：

選用參數(shù)：干產(chǎn)量2t/h，干燥前水分25%，干燥后水分0.5%

Ⅰ：物料衡算

1、處理量：W=2492Kg/h

2、干產(chǎn)量：W1＝2000Kg/h

所以閃蒸干燥機(jī)型號(hào)為：XSG－1000型。3、脫水量：W2＝W－W1＝492kg/h

 五、各溫度下熱風(fēng)體積流量

V20℃=10157m3/h

V110℃=14065m3/h

V250℃=18038m3/h

六、主要設(shè)備選型：

   1、閃蒸主機(jī)：

選用參數(shù)：V80℃=14065m3/h

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取空塔操作風(fēng)速為υ1=5m/s，則主塔直徑為：D1=0.997m，圓整后取標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)D1=1.0m